設備的有效利用是任何啤酒廠都關注的問題。無論工業啤酒廠還是精釀啤酒屋：節省時間都意味著節省資金。啤酒廠的核心——糖化系統，擁有節省時間的最大機會。并非所有提高效率的建議都指向對設備進行大修或購買合適的設備。
無論你使用的糖化系統是兩器糖化還是五器，都有五個關鍵的工藝步驟不能跳過、截斷、避免或繞過：攪拌糖化，麥汁過濾提取（包括廢谷物去除），麥汁煮沸，麥汁旋沉，麥芽汁冷卻（包括酒花分離）。
一般來說，這些步驟創建了一個線性的釀造周期，查看糖化和過濾過程是我們關于如何令啤酒廠獲得更多產量的系列文章中的第一篇。
 
糖化和過濾
 
攪拌（糖化和過濾組合罐）
和水充分攪拌后的醪液應該填充容器。該過程涉及釀造用水，水的流量和溫度必須要保持一致。平衡釀造用水和研磨谷物的流動也很重要。最終結果應該是在目標溫度下分布良好的醪液。
為了加快此過程，請考慮查看以下內容：

• 現有麥芽粉碎后輸送提升設備的容量。這可能像速度提高一樣簡單，或者最壞的情況是必須購買更大的輸送機。

• 現有冷/熱水泵的容量。這也可能像更換推動器或更大的泵一樣簡單。在這兩種情況下，確保谷物轉移在水中的麥芽漿之前完成非常重要。

• 麥芽水合器的設計。需要對其進行審查，以確保它能夠在增加速率時提供完全均勻的麥芽漿。 

冷/熱液體之間的這種關系對于沖擊水溫和流量非常重要，并且使用兩個泵時可以進行微調，這比依靠波動的城市水壓時要容易得多。并且與會隨著季節和用途變化的城市供水相比冷液的溫度也非常穩定。


 
攪拌（獨立的糖化罐）
在專用醪液混合器的情況下，可以在混合器中的停留時間內補償水合器中的小缺陷或意外的較低沖擊溫度。這是由于它的蒸汽夾套應調整為每分鐘1℃溫度升高的尺寸。糊化鍋、水合器和攪拌器應能夠輕松產生均勻的混合物和溫度，而不會給醪液帶來剪切力。

• 攪拌器設計和速度。這對于避免剪切、提供足夠的混合和均勻的溫度至關重要。速度是攪拌器直徑的函數。強烈建議使用變速控制驅動器。

 


過濾
過濾罐通常是醪液/麥汁在所有的糖化系統的容器中，停留時間最長的。我們希望在合理的時間范圍內提供卓越的麥汁質量，高效提取糖。過濾槽的承重能力、醪液的均勻分布、耙床的設計、麥汁收集系統和假底，所有這些都在實現目標方面發揮了自己的作用，雖然不容易。
對于現有設備，可以考慮某些事項：

• 檢查假底的狀況。板之間的過多徑向和周向間隙將導致粉碎的麥芽顆粒和麥皮漏入麥汁流中，這對麥汁質量，過濾時間和過濾效率有害。

• 耙子設計和密度。會影響麥汁收集的時間和提取效率。

• 麥汁徑流點的數量和收集點。如果不平衡或大小不正確，會影響時間和效率。

• 變速耙。有助于提高，質量，時間和效率。

 
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